自動化鑽孔的“魔法科技”

這位是張偉，他是一間模具生產車間的經理。張偉最近升職了，所以他現在有很多令人頭疼的新問題要處理，比如鑽孔——要在不同的機床上鑽數百個不同類型的孔，還要提高效率、節省時間。當張偉每次要求經驗豐富的NC程式設計員節省時間時，他們當即就會指出走捷徑的後果，比如損壞刀具，或是因鑽孔順序錯誤而損壞機床，或是剩餘毛坯計算錯誤而影響品質，或是錯誤計算槍鑽工藝中的刀軌交點。

幸運的是，張偉發現了CimatronE提供的先進自動鑽孔。自動鑽孔功能可以通過尺寸與類型自動識別孔，同時對每一類孔自動匹配正確的鑽孔工藝。不僅如此，還能自動識別實際的毛坯形狀，可靠性非常高。Cimatron E還能自動優化鑽孔操作，減少換刀、連刀以及不同方向間的連接，同時保證安全性。

CimatronE自動鑽孔功能讓張偉和他車間的生產效率提高到了新的層次，同時也保留了企業專有的技術和工藝，這對於經驗不足的員工來說尤為重要。現在就可以邀請現場演示，親眼見證CimatronE自動鑽孔是如何工作的，此外還有定制的實施服務，可將程式設計時間縮短90%。Cimatron E自動鑽孔，真正的“魔法科技”。

CimatronE自從2007年推出E8版以來，就具備有專業的自動鑽孔功能。該功能支援3~5軸的鑽孔加工，支援孔加工的鑽鉸攻鏜工藝，同時也支持銑螺紋和銑擴孔工藝。自動鑽孔允許將多種工藝預先設置好，待程式設計時使其自動匹配即可，在工藝庫完整的條件下，短短幾分鐘就能完成上千個孔的識別和程式生成。經過這幾年的發展和不段完善，功能變得更加強大有方便。下面用幾個例子來說明。

例1：曲面上多個不同深度的孔一次性加工

如下圖所示，該零件均布216個8mm通孔，每個孔的角度，相對於旋轉軸心的起止高度都不一樣，用傳統方法無法快速地識別出相應的座標值，同時還需要去測量或是設定每一個或每一排孔所處的角度。而使用CimatronE的快速鑽孔功能則可以很好地解決這一問題。

首先，規劃好這一組孔的加工工藝，該孔將先用6mm中心鑽加工，然後用8mm的鑽頭直接鑽通。打開自動鑽孔功能後，先將孔進行分組。系統會將這些孔分成216個組。對其中任意一組孔進行工藝編排，保證使其鑽通即可。

保存現己設置好的工藝，但是將A高度的約束屬性改為範圍，並將最小值設為0，最大值設為100或更大。點擊應用後彈出檔保存對話方塊，取一個合適的名字，確定即可。

在未分配的孔組上點擊自動匹配工藝，十幾秒鐘後，軟體彈出對話方塊。

確定後點擊保存並計算按鈕，即可生成鑽孔程式。（注：CimatronE不僅可以對相同尺寸的孔進行批量處理，也能對不同尺寸的孔進行批量處理，結果例2就可以實現）

通過模擬我們可以看出，每一個孔的起點和終點都處於最佳的位置。保證了每個不同深度的孔都有合適的起止加工深度，使得淺孔沒有按深孔的參數來進行加工導致時間上的浪費，同時也大大的節省了程式設計時間。

例2，加工不規則尺寸的孔

如圖所示，該零件上孔大小不一，直徑從2.5到18都有。系統共拆分出5個組，由於都是通孔，所以這些孔一共有5個直徑值（有少量孔的直徑相同）。如下面左圖對其中一組孔編制加工工藝，並如右圖保存其工藝，命名為“2.5-18mm”。該工藝庫的匹配規則為當孔直徑為2.5~18mm且該直徑部分長（深）度為0~30mm之間時，會被匹配到。