Cimatron 13 CAM程式設計加工亮點,先睹為快!
來源:3DSystems軟體解决方案
新的解決方案——樣本模穴加工
新的樣本提供塑膠模具和衝壓模具的快速、高效、自動加工解決方案。
解決方案內容:新的對於模具樣本加工包括:製造特徵識別工具、自動高效的粗加工型模穴程式(支援開放模穴)、專業的2D清角和倒角加工策略、新的局部曲面的精加工、3+2自動鑽孔和槍鑽、2.5軸模穴加工、2.5軸輪廓加工以及高效去除材料的模穴粗加工程式。
新的製造特徵識別工具:具有安全和快速的識別模穴的分析工具,新的工具可以自動識別模穴和槽(包括開放的)幾何,而且可以考慮槽的高度,形狀和拔模角度。被識別的特徵可以輸入用來銑削操作,還可以通過模穴是否開放、通槽、盲槽、是否具有拔模角度這些屬性進行過濾選擇。
新的粗加工模穴程式:新的2.5軸模穴程式可以處理開放和封閉的模穴,有支援高速加工的選項,而且系統可以傳遞刀柄資訊避免干涉。
新的2D清角程式:新的2.5軸程式用來加工前一把刀具未加工到的區域,同時考慮了刀杆、刀柄與零件和毛坯的干涉。清角程式根據需要通過幾個側向步距和層只加工相關的區域,有兩個加工策略可以選擇:2D模穴清角-清掉前一把刀具未加工模穴區域。2D輪廓輪廓清角:沿著開放輪廓或者開放模穴去除上把刀具未加工的毛坯。
新的倒角程式:新的2.5軸程式通過幾個側向步距和層快速安全地對零件進行倒角。可以考慮倒角高度,可以根據零件和毛坯形狀自動限制加工以避免與刀具和刀柄的干涉和碰撞。
自動鑽孔:識別屬性自動產生孔的加工程式得到增強,槍鑽退刀功能改進,可以快速退刀。
NC程式
安全加工:在3軸銑削有一個新的功能可以自動考慮“零件程式”以避免人為錯誤。當具體某一個程式沒有選擇加工幾何時,“零件程式”曲面不會被干涉,不必在每一個程式定義檢查面。
程式鏡像後保持加工方向(順銑/逆銑):在程式複製裡對程式鏡像有一個新的選項。這個選項可以在程式鏡像後自動保持原有的加工策略,也就是說程式鏡像後,順銑會得到保持,根據需要會產生進刀/退刀運動,而且環繞、S連接和螺旋運動也會自動重新計算。
刀具的改進:用戶可以定義雙刀柄,刀柄可以精確地用來進行干涉檢查避免碰撞,允許使用長的、直徑小的刀具來適應深窄槽穴的加工。另外,使用者可以在任意銑削程式定義任意形狀的刀具,刀具形狀是用來更新毛坯,用來做材料的去除模擬和刀路軌跡校驗,並且刀具形狀還可以在導航器裡顯示。
模擬:改進的5軸類比演算法可以提高類比品質,電腦記憶體使用低而且毛坯類比結果更加準確。
NC策略
粗加工操作:改善層間銑削以保證順銑切削條件,好處是光順地切削並且刀具壽命延長,新的加工參數允許使用“變數側向步距仿形”,可以得到簡單的刀路軌跡,另外,刀具路徑也會得到改善。
精加工操作:改善的刀路類型通過使用“變數步距仿形”可以做到“流線”加工,得到比較好的加工品質。錐形刀具可以用來清角,而且用戶也可以對“瀑布刀路軌跡”進行控制,在所有的精加工功能裡改善了進/退刀功能,在根據層進行精加工裡“縮短”層的增強可改善加工品質。在5軸自動傾斜加工裡,保持傾斜得到改進,也就是在刀具移動過程中保持最小傾斜角度加工。新的通過定義路徑點距離生成的刀路軌跡可以得到更好的曲面品質。
高效加工功能增強:通過螺旋軌跡和寬的D-槽路徑改善了模穴加工策略,可以得到均勻的材料去除率和長的刀具壽命,另外,在加工軟的材料通過新的混合銑削策略可以縮短加工時間。
在CNC機床進行測量
新的測量程式允許客戶在CNC機床上檢測零件,在機床上對零件檢測也是加工的一部分。後處理輸出機床測量迴圈代碼並結合相關的CNC巨集可以在機床運行測頭進行測量。
機床零點設置:自動測量和基於方向、位置和毛坯尺寸設置機床零點。
在進程中測量:在CNC機床測量一個指定尺寸,確定加工結果。用戶可以選擇是微調加工參數(調整刀具半徑補償)還是停止加工以避免超差。
在機床進行零件檢測:可以在機床加工完零件後使用多種探頭測量程式在機床上進行測量並自動生成一個品質報告。
電極的設計和製造
使用曲面和實體混合設計電極使得工作變得更容易和快速。
實體電極:使用新的實體設計電極方法可以快速生成電極以及電極的延伸部分,特別適用於開放的或者交差槽的電極設計,使用者可以利用實體工具或者曲面操作靈活地設計任意形狀和複雜的模具電極。
鏡像電極:通過智慧鏡像電極(不鏡像電極柄和基座)功能可以快速設計一個電極。鏡像後電極柄會被旋轉而且“基座標記”也會自動地保持正確的方向。另外,鏡像電極和最初電極相關聯,如果初始電極改變鏡像電極可以被更新。
EDM設置參數自動導入到電極加工參數表:在EDM設置好的2D平動參數、火花間隙/3D偏移量都可以自動地導入到程式設置參數表裡,減少人為輸入的錯誤幾率。在創建TP時新增了選擇電極的加工階段:粗加工、半精加工還是精加工。階段不同,自動導入程式的參數也不同。